
一招英才网讯:
“无损检测行业虽小,但其作用和使命却重大而神圣。”陕西西宇无损检测有限公司总经理龚固强调。
据龚固介绍,无损检测是相对于破坏性检测而言的,是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下,对材料、零件、设备,以及加工过程(重点是焊缝)可能存在的质 量问题或缺陷进行检测。常用的无损检测方法包括射线、超声、红外、电磁、渗透等,另外还有涡流检测、声发射检测、热像/红外、泄漏试验、交流场测量、漏磁 检验、远场测试检测、超声波衍射时差法等十几种检测手段。?
根据有关规定,无损检测的对象主要是锅炉、压力容器、压力管道、 起重机械等对生命安全有重大影响的特种设备。这些设备造价大、加工周期长、对安全质量要求高,因此,虽然已经有了生产加工过程、出厂出库时的检验,但仍需 在安装和使用前,对其进行全面细致的无损检测,以确保各个环节不出纰漏,保证特种设备的质量安全。
中石化南京工程有限公司副 总经理、第三届全国无损检测技能竞赛总裁判长唐明智则表示,特种设备不仅包括锅炉、压力容器、压力管道、起重机械,而且还包括与之配套的重要阀门、法兰、 密封件、支承件、材料等,其工作环境具有高压、高温、腐蚀性强、以及与有毒有害易燃易爆等危险物质长期接触的特点。因此,特种设备或材料的任何质量问题都 可能引发撕裂、泄漏、火灾、爆炸等事故,对其进行组装焊接后的无损检测,相当于为特种设备加了最后一道安全防护网,能有效防止和减少重特大事故发生。
据了解,石油化工是特种设备最密集的行业。目前,石化行业特种设备投资额占装置投资总额的40%;重大炼油、乙烯、现代煤化工等项目的特种设备投资占比超过 50%;国家石油战略储备库、纵横南北贯通东西的油气管网工程,其特种设备投资甚至超过项目总投资的80%。由于管道跨越不同区域、河流、沟壑,环境地质 条件复杂多变,有些地区不同季节或昼夜温差很大,在这种情况下,作为特种设备的油气管道、塔罐容器,以及与之配套的阀门、法兰或密封垫,哪怕有细微的质量 问题,也可能会引发难以预料的后果。
另外,从近10年诸多石油化工领域发生的安全环保事故看,有三分之一以上的事故与特种设 备有关。因此,特种设备不仅是石化企业的关键核心设备,更是重大危险源,其安全质量性能不仅关系化工装置和国家重点工程能否安全稳定运行,也关乎区域性生 态环境、能源供给与社会稳定。?
而随着石油化工、天然气化工、煤化工装置规模的不断扩大,包括加氢反应器、裂解炉、气化炉、 油气输送管道、储油储气罐等特种设备的耐压等级、耐高温性、耐酸碱腐蚀性与耐磨损性能要求不断提高,潜在的风险越来越大,从而对相关设备的安全质量提出了 更高甚至苛刻的要求。保证上述设备质量零缺陷的方法,除了制造工艺先进、设计科学合理、选材符合要求、加工制造精细、安装施工规范外,最后一道关口就是无 损检测。
正如中国建筑业协会石化建设分会会长张克华所言:“无损检测行业规模虽小,涉及面却广泛,肩负的任务和使命重大而光 荣。该行业的发展状况、技能水平,以及职工的敬业精神与个人素养,关系到石油石化、装备制造、航空航天等各个领域,也在一定程度上反映了一个国家的工业发 展水平。”
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